近期客戶反應東北大連鋼廠生產(chǎn)的40crnimoa圓鋼直徑170圓鋼加工好的零部件，做調(diào)質(zhì)處理硬度上不去的問題？首先我們先來了解下40crnimoa圓鋼調(diào)質(zhì)處理究竟應該怎么做才是正確的處理方式：

   熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；

而市面上一般規(guī)模的熱處理廠又是怎樣加工的呢？

一 、預備熱處理 
預備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應力和為zui終熱處理做好組織準備。退火、正火、調(diào)質(zhì)工序多數(shù)在粗加工前后，時效處理一般安排在粗加工、半精加工以后，精加工之前。 1. 退火和正火 
目的是改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應力，細化晶粒，均勻組織；為以后熱處理作準備。 例如：含碳量大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時粘刀，而采用正火適當提高硬度。 
一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。 2. 調(diào)質(zhì) 
目的是使材料獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合機械性能，并為以后熱處理作準備。 
用于各種中碳結構鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 調(diào)質(zhì)是zui常用的熱處理工藝。大部分的零件都是通過調(diào)質(zhì)處理來提高材料的綜合機械性能，即提高拉伸強度、屈服強度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。調(diào)質(zhì)處理能大大提高材料的拉伸和屈服強度， 提高屈強比和沖擊功， 使材料具有強度和塑韌性的良好配合。由于屈服強度、疲勞強度、沖擊強度的提高，在零件設計時就可以采用更小的材料截面，從而減少機械設備的整體重量，節(jié)省零件占用空問和能量消耗。因此在某些場合為了減少機械空間和機械重量在設計過程中要有意識地利用調(diào)質(zhì)工藝。 需要強調(diào)的是，一般來講調(diào)質(zhì)鋼應該為中碳鋼( C = 0．3％～0．6％)；碳鋼中像30、35、40、45、50等鋼種則既可以調(diào)質(zhì)處理又可以正回火使用；而對高碳鋼和低碳鋼則不宜采用調(diào)質(zhì)工藝 
調(diào)質(zhì)過程是淬火加高溫回火。首先需要將零件加熱到材料的Acl點以上30～50℃(800．950℃)，保溫一定時間，然后在油中或水中冷卻。冷卻后立即入爐進行回火(500～650℃)，以降低淬火應力、調(diào)整組織成份，進而達到機械性能要求。而回火溫度的制定是根據(jù)硬度或性能高低而定的，硬度和強度越高，回火溫度越低。調(diào)質(zhì)工序后的任何高于回火溫度的加熱，都將降低已達到的強度。 選擇調(diào)質(zhì)處理時應特別注意以下幾點： (1)圖紙中應明確要求 
應明確寫明“調(diào)質(zhì)”。若只寫“熱處理„H B”外協(xié)廠家可能采用其他熱處理工藝，比如正回火達到所要求的硬度。而正回火所達到的同樣硬度的材料其屈服強度和沖擊功會非常低。實際工作中曾發(fā)生過地腳螺栓使用時發(fā)生早期斷裂的事故就是由此導致的。 
(2)調(diào)質(zhì)的硬度和硬度范圍 
要按材料標準選擇調(diào)質(zhì)的硬度和硬度范圍。這一方面有利于工廠配爐生產(chǎn)，另一方面過窄的硬度范圍要求在實際生產(chǎn)中根本無法滿足。  (3)硬度要與所要求的強度相匹配 

布氏硬度HB與拉伸強度是有對應關系的。粗略計算HB = O.3σb(N／mm2或MPa ) 。在中國國家標準和國外標準中都有對照表。 設計師在工作中必須注意的另外一點是， 圖紙中要求的強度與硬度一定要相互匹配， 否則工藝將無法同時滿足。 
(4)采用布氏硬度驗收 
日本企業(yè)有時也采用維氏或其他硬度驗收調(diào)質(zhì)硬度，雖然各種硬度可以相互換算， 但檢測調(diào)質(zhì)硬度時用布氏硬度是zui準確和方便的方法。 (5)對調(diào)質(zhì)硬度的限制 
如前所述，調(diào)質(zhì)后任何高于調(diào)質(zhì)回火溫度的加熱都將降低已有強度，情況嚴重時會導致零件變形甚至產(chǎn)生裂紋。所以對氮化件調(diào)質(zhì)硬度不應超過300HB，而表面淬火件和焊接件調(diào)質(zhì)硬度應控制在330HB以下。由于表面淬火和焊接時工件表面急劇加熱，將會產(chǎn)生過大的熱應力，而超過材料Acl點的加熱會使金屬組織急劇變化而產(chǎn)生附加的組織應力。在以上兩種應力疊加作用下，高硬度件不易緩和和釋放應力，容易產(chǎn)生基體組織裂紋，zui終將導致零件報廢。 3. 低溫時效(烘) 
用于各種精密零件消除切削加工應力，保持尺寸的穩(wěn)定性。 一般安排在半精車以后，或粗磨、半精磨以后，精磨以前。 
  二、zui終熱處理 
1. 淬火 
目的是提高材料的硬度、強度和耐磨性。用于中碳以上的結構鋼和工具鋼。 2. 高頻(中頻)表面淬火 
目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韌性。淬硬深度一般是：高頻淬火1～2mm；中頻淬火2～6mm。 
一般用于中碳以上結構鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。 
當工件淬火后，表面硬度高，除磨削外，一般不能進行其它切削加工。因此工序應盡量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。 3. 滲碳 
使低碳鋼的表面層含碳量增加到0.85～1.10%，然后再經(jīng)淬火、回火處理，使鋼件表面層具有高硬度(HRC≥59)，增加耐磨性及疲勞強度等。而心部仍保持原有的塑性和韌性。 
滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種，滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同，一般為0.2～2mm。 
滲碳還可以解決工件有的表面需要淬硬，有的不需要淬硬的工藝技術問題。如一般軸上的螺紋、鍵槽、中心孔等，為了保持精度，一般不需要淬硬。這時，可在不需要淬硬的表面留有2.5～3mm的去碳層，待滲碳后除去這一部分表面，由于含碳量沒有增高，在淬火時硬度不會增加。 
滲碳一般安排在半精加工之后，然后進行淬火或部分去碳后再淬火。

  這就會誤導客戶去正確的判斷這個產(chǎn)品應該怎么樣的去處理，然而反過來說，大家如果不節(jié)約材料成本的前提下可以采用寶鋼上鋼五廠生產(chǎn)40crnimo圓鋼，國企鋼業(yè)老大哥，國標樣樣滿足客戶需要。千萬不要圖便宜而落的一步錯步步錯的壞結果。