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              而且K447氧化膜分為3層，外層是疏松的Cr2O3和TiO2的混合物，并含有少量的NiO及NiCr2O4尖晶石；中間層是Cr2O3;內(nèi)氧化物層是Al2O3并含有少量TiN,隨著溫度的升高，表面氧化物的顆粒變大，導(dǎo)致表面層疏松，氧化反應(yīng)加速進(jìn)行李維銀等利用靜態(tài)增重法研究新型鎳基高溫合金在950℃的氧化行為時(shí)發(fā)現(xiàn)，條件下蠕變曲線均由初始、穩(wěn)態(tài)及加速蠕變階段組成；在拉伸蠕變期間γ′強(qiáng)化相由初始的立方體形態(tài)演化為與應(yīng)力軸垂直的N-型筏形狀；初始階段位錯(cuò)在基體的八面體滑移系中運(yùn)動(dòng)；穩(wěn)態(tài)階段不同柏氏矢量的位錯(cuò)相遇屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率開始下降蔣帥峰等在研究熱處理對(duì)K403鎳基高溫合金組織和性能的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，合金經(jīng)過(guò)1140℃、1180℃不*固溶處理后，組織為大小2種尺寸的γ′相；經(jīng)過(guò)1210℃*固溶處理后空冷，均勻析出0.2μm的γ′相zui近的研究發(fā)現(xiàn)，加入碳可以凈化合金液，改善合金的抗腐蝕性能，并且可以減少再結(jié)晶的幾率，碳的微量加入還有利于降低合金縮孔含量劉麗榮等在研究碳對(duì)一種單晶鎳基高溫合金鑄態(tài)組織的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著碳含量的增加隨著Al、Ti、Ta總量的增加，熱處理后的γ′相形貌由圓形向立方形再向不規(guī)則形狀轉(zhuǎn)變，γ′和γ兩相的錯(cuò)配度隨著γ′相形成元素加入量的增加呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢(shì)，經(jīng)950℃長(zhǎng)期時(shí)效處理，直到1000hγ′ （3）發(fā)展密度小的單晶合金從航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的角度考慮，密度大的合金難有作為，特別是對(duì)動(dòng)葉片，在非常大的離心力下是不適合的為此，要發(fā)展密度小的單晶高溫合金，如CMSX-6、RR2000、TMS-61、AM-3、ONERAM-3等，其中的RR2000單晶合金實(shí)際上是在IN100（K17）合金基礎(chǔ)上發(fā)展的，密度為7.87g/cm3從涂層的底部到表面，由單個(gè)細(xì)小顆粒逐步演化成多個(gè)顆粒的團(tuán)絮狀其主要形成原因?yàn)槿鄢氐目焖倭鲃?dòng)及其速度場(chǎng)的不均勻性加速陶瓷顆粒上浮，導(dǎo)致涂層凝固后出現(xiàn)顆粒梯度分布的特征在熔覆層里層，TiC和（Ti,Nb）C顆粒分布較少，顆粒相主要分布在晶界處；熔覆層中間部位和表面，TiC和（Ti,Nb）C顆粒以花瓣?duì)钚螒B(tài)存在，尺寸約為2μm左右

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1.電鍍鎳基合金及其復(fù)合鍍層近幾年，電鍍鎳基合金的各種性能，如電磁記憶，耐蝕性、高硬度及耐磨性等日益受到人們的重視，對(duì)鍍層性能也提出了更高的要求單純的電鍍鎳層性能單一，由兩種或兩種以上的金屬組成的鎳合金鍍層因同時(shí)具有多種性能帶動(dòng)上海NO2201不銹鋼帶牌號(hào)Ni-Co合金鍍層中鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40%以下時(shí)，鍍層具有良好的耐蝕性、較高的硬度和耐磨性；當(dāng)鍍層中鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)在80%左右時(shí)，鍍層具有良好的磁性能，可作為裝飾防護(hù)性合金和磁性合金鍍層［7］將一定量的Co引入到鍍鎳中促使廣東GH4169不銹鋼焊絲性能其沖蝕性能和腐蝕性能配合較好，因此相對(duì)純鎳擁有更好的沖蝕-腐蝕磨損性能在電鍍鎳-磷合金中加入少量的其他元素，可以改善鍍層性能，例如Fe、W元素的加入，既能保證優(yōu)良的耐蝕性能又能顯著提高鍍層的硬度、耐磨性及熱穩(wěn)定性變相更改新疆4J36不銹鋼環(huán)性能加工意圖 1.3高硬度耐磨性鎳基復(fù)合鍍層Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等鎳基合金鍍層具有良好的耐磨性、耐蝕性和裝飾性等特點(diǎn)，在實(shí)際生成中應(yīng)用廣泛隨著工件使用環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜和苛刻，對(duì)鎳基鍍層的使用性能提出了更高的要求如向鍍液中加入一些硬質(zhì)顆粒，如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金剛石等，可使復(fù)合鍍層保持良好耐蝕性的同時(shí)具有更高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，可滿足一些特殊環(huán)境的使用要求［28］脈沖電鍍能夠利用電流（或電壓）脈沖的張弛來(lái)增加陰極活化極化和降低陰極的濃差極化，從而改善鎳鍍層的微觀結(jié)構(gòu)，提高鍍層的硬度和耐磨性隨著脈沖占空比的增大，鍍層的電沉積速率提高，但脈沖占空比過(guò)大超聲波對(duì)電鍍過(guò)程的強(qiáng)化作用可以歸納為機(jī)械作用、空化作用和波速界面突變效應(yīng)，超聲波空化作用增加了表面位錯(cuò)密度和形核中心，提高形核率，有利于電結(jié)晶細(xì)化［49］電鍍復(fù)合過(guò)程中超聲作用下制備的復(fù)合鍍層與無(wú)超聲作用下電沉積制備的復(fù)合鍍層相比寶鋼開發(fā)復(fù)合板有8年歷史為實(shí)現(xiàn)鎳基合金復(fù)合管線管突破，去年初，寶鋼與中石油渤海裝備開展技術(shù)交流達(dá)成共識(shí)，聯(lián)合開展鎳基合金復(fù)合板制管開發(fā)寶鋼此次承接研制鎳基合金復(fù)合管管徑為610毫米，材料為L(zhǎng)450+825，厚度為16+3毫米產(chǎn)品設(shè)計(jì)指標(biāo)多達(dá)數(shù)十項(xiàng)，性能要求高鎳基合金復(fù)合板不同于其它合金復(fù)合板zui總導(dǎo)致河北NO5500不銹鋼圓鋼性能變成稀缺資源反過(guò)來(lái)說(shuō)也只有欣茂安鋼業(yè)能幫您配齊，這不是自大，這是在為您量身定做合適的產(chǎn)品合適的廠家合適的時(shí)機(jī)。

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2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件 粉末冶金高溫合金 20 世紀(jì)80 年代，凝固技術(shù)制備的鎳基單晶高溫合金開始登上歷史舞臺(tái)，鎳基單晶高溫合金不斷發(fā)展，合金的成分有了很大的變化到今天為止鎳基單晶高溫合金已經(jīng)發(fā)展到第 5 代 與其它系列相比，Ni-Fe系鎳基合金由于增加了Fe含量，zui高可達(dá)45%,Ni含量有所降低，因此成本上具有一定優(yōu)勢(shì)這類合金通常同時(shí)還含有Cr、Mo、Cu、Ti和Al等元素，一般Cr含量仍高達(dá)20%以上，按三元系來(lái)分類屬于Ni-Fe-Cr系這類合金的推出是用來(lái)*鎳含量相對(duì)較低的耐熱、耐腐蝕合金的市場(chǎng)需求其商業(yè)系列主要有Incoloy系列，典型牌號(hào)有Incoloy800、825、864和925等能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性那么，以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金稱之為鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱“鎳基合金")可以使Al2O3微粒均勻彌散于Ni基中，通過(guò)彌散強(qiáng)化、應(yīng)變強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化的作用，使得復(fù)合鍍層的硬度和耐磨性顯著提高［30］復(fù)合鍍層的顯微硬度隨著Al2O3含量的增加而增大，耐蝕性則先增大后減?。?1］夏法峰等［32］采用脈沖電沉積的方式，在不銹鋼基體上制備納米Ni-TiN復(fù)合鍍層，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明

       為振興國(guó)內(nèi)航天及核能工業(yè)而努力，為其提供良好的力學(xué)性能和高溫耐腐蝕性能使其有望成為未來(lái)熱核聚變反應(yīng)堆整齊發(fā)生器的（工作溫度月300°）的優(yōu)良選擇。